В ассортименте корсетных изделий различают три группы: бюстгальтерную (бюстгальтер, полуграция, грация), поясную (пояс, полукорсет, пояс-трусы, пояс-панталоны) и комплекты (бюстгальтер-комбинация, бюстгальтер и трусы, бюстгальтер и юбка).
При изготовлении корсетных изделий применяют следующие материалы для белья: корсетные ткани, шитье, кружевные трикотажные полотна, основовязаные трикотажные полотна, эластичные трикотажные полотна, дублированные материалы, эластичные ленты.
Значительную часть корсетных изделий на предприятиях швейной промышленности изготовляют из классических корсетных тканей: арт. 4047 Грация, арт. 43120 Дамассе, арт. 43124 Кружевное дамассе, арт. 32504 Мара, арт. 32503 Айя, арт. 42308 Виола, саржа арт. 42240 Зиедите, атлас арт. 42340, мулине арт. 62021. Большую потребительскую ценность в группе имеет шитье, выполненное на перкали, бязи и мадаполаме.
Однако материалы для белья и корсетных изделий не удовлетворяют требованиям швейников и потребителей из-за большого количества текстильных пороков, неудовлетворительных показателей физико-механических свойств, плохого поведения материалов в процессе изготовления изделий. Так, например, эластичные полотна имеют большие колебания растяжимости в долевом и поперечном направлении не только в пределах одного артикула, но и в пределах одного куска. Нестабильность растяжимости эластичных полотен не позволяет изготовлять корсетные изделия высокого качества, так как невозможно предусмотреть необходимую величину конструктивных убавок для обеспечения нормальных условий эксплуатации. Эластичные полотна имеют недостаточную поперечную растяжимость — всего 10—20%.
Полотна имеют остаточную циклическую деформацию, равную 6—12%, что свидетельствует о нестабильности упругих свойств и приводит к изменению внешнего вида и размеров изделий после небольшого срока эксплуатации.
Растяжимость эластичных лент независимо от их назначения колеблется в пределах 80—230%. Ассортимент бретелечных лент практически состоит менее чем из 10 артикулов. При хранении и изготовлении изделий эластичные ленты проявляют скрытый дефект — резко изменяют окраску: белые ленты становятся фиолетовыми, зелеными и синими.
Материалы для белья, содержащие химические волокна в основе и утке, имеют повышенную осыпаемость, что затрудняет изготовление изделий и сокращает срок их эксплуатации.
Аппрет, наносимый на ткани, неустойчив к действию стирок. В результате этого снижается жесткость, повышается осыпаемость тканей.
При стачивании чашек бюстгальтеров из некоторых корсетных тканей наблюдается вытягивание нижнего края чашек, что ухудшает качество готовых изделий.
Кружевные трикотажные полотна и шитье имеют усадку до 8%.
В результате стирок наблюдается изменение линейных размеров и деформация отдельных деталей, что приводит к снижению эксплуатационных и эстетических свойств изделий.
С целью улучшения качества корсетных изделий изучены свойства тканей, предназначенных для изготовления этих изделий, и разработаны технические требования к ним.
Эластичные трикотажные полотна
Ассортимент эластичных трикотажных полотен. В последние годы для изготовления корсетных изделий и как материал для белья широкое применение получили эластичные трикотажные полотна. Потребительская ценность изделий из них обусловливается двуосным растяжением, обеспечивающим хорошее облегание фигуры, малой массой и толщиной, несминаемостью, а также удобствами ухода — после стирки изделия быстро высыхают и не требуют глажения.
Лиепайский галантерейный комбинат «Лаума» вырабатывает 6 артикулов эластичного полотна: 801400,801400-ф, 801400/1, 811400/1, 811400/2, 811400/3. Филейное полотно арт. 801400 выпускается гладкокрашеным и беленым; арт. 801400-ф — с набивным рисунком; рисунчатое полотно арт. 811400, 811400/1, 811400/2 и 811400/3 выпускается гладкокрашеным или беленым. Рисунок образуется за счет провязывания эластичной капроновой нити линейной плотностью 5X2 текс.
В 1973 г. впервые на лиепайском галантерейном комбинате «Лаума» началось освоение технологии взания эластичных полотен сначала с импортной эластомерной нитью, а с 1975 г. с отечественной нитью спандекс. В 1975 г. выпуск полотен достиг 600 т, что составило примерно 4,8 млн. м2.
Производство полиуретановых нитей спандекс начато в 1975 г. на Волжском заводе синтетического волокна (г. Волжский). 3анодом выпускаются полиуретановые комплексные нити линейной плотностью от 2 до 125 текс.
Спандекс-волокна схожи с другими синтетическими волокнами. Однако по своим физико-механическим свойствам подходят для белья, они относятся к эластомерам, т. е. выдерживают деформацию в несколько сотен процентов, имеют высокие значения эластического восстановления и модуля упругости. Они являются резиноподобными, хотя это не каучук.
Свойства эластичных трикотажных полотен. Основными показателями физико-механических свойств, представляющими-наибольший практический интерес, являются разрывная нагрузка, разрывное удлинение и эластическое восстановление. Разрывная нагрузка нитей спандекс колеблется от 6 до 9 сН/текс и вдвое превышает этот показатель для резиновых нитей; разрывное удлинение составляет 500—600%; эластическое восстановление спандекса сразу после снятия нагрузки составляет 90%, а уже через 1 мин оно повышается до 95%.
Нити спандекс обладают большой стойкостью к истиранию, термостойкостью, хорошо окрашиваются в различные цвета и выдерживают большие механические нагрузки по сравнению с резиновыми нитями.
В производстве эластичных полотен используются капроновые нити линейной плотностью 6,7 и 10 текс (№ 150 и 100), капроновые нити эластик линейной плотностью 5 тексХ2 (№ 200/2) и полиуретановые эластомерные нити линейной плотностью 29, 31, 47 и 62 текс. Доля эластомера в полотнах составляет 10—30%.
Для эластичных полотен наиболее важными свойствами являются масса, растяжимость, остаточная деформация, усадка, стойкость окраски к поту и стирке.
Масса оказывает существенное влияние на эксплуатационные свойства полотен. Получение более тяжелых полотен с использованием полиуретановых нитей большой линейной плотностью позволяет изготовлять корсетные изделия больших размеров и полнот. Масса 1 м2 эластичных полотен находится в пределах 155—270 г. Техническими требованиями предусмотрено расширение диапазона масс 1 м2 до 350 г.
Одним из важных достоинств эластичных полотен является удобство эксплуатации изделий из них, что достигается благодаря их высокой растяжимости.
Растяжимость материалов характеризуется относительным удлинением при определенной нагрузке и выражается в процентах к первоначальной длине образца. предварительное натяжение 20 сН, зажимная длина 50 мм, шкала нагрузок 0—50 даН.
Из испытуемого образца вырезали по 3 полоски в каждом направлении размером 50X150 мм. Каждую полоску заправляли в зажимы разрывной машины, растяжение проводили до нагрузки 5 даН. По записи на диаграмме определяли растяжимость при нагрузке 2,3 даН.
По данным НИИтовароведения при фирме «Тойо Рейон» (Япония) давление материала на тело, не повреждающее внутренних органов, равно 3920 Па, что в пересчете на напряжение полоски материала шириной 5 см составляет 0,8 даН. Оптимальное усилие, прикладываемое к полоске материала шириной 5 см, при котором наблюдается растяжение на 80%, составляет 2,3 даН, что соответствует мускульной силе кисти. Аналогичная нагрузка возникает при испытании полотна на разрывной машине, когда один конец полоски зажат в верхних тисках, а нижний зажим, опускаясь, растягивает полотно за другой конец на 80%. С учетом изложенного произведен выбор нагрузки, равной 2,3 даН.
Растяжимость импортных материалов для белья колеблется от 75 до 154% и составляет для мелко рисунчатых полотен 75—137%, со средним рисунком—106—120%, для полотен жаккардового переплетения—90—154% и для полотен филейного переплетения—100—112%.
Более 75% полотен имеют растяжимость от 100 до 140%.
Растяжимость филейного переплетения отечественного производства распределяется в пределах 57—105%, рисунчатых полотен — 75—112%.
Большие колебания растяжимости отечественных полотен наблюдаются не только в партии и артикуле, но и в одном куске. Нестабильность растяжимости полотен недопустима при массовом производстве корсетных изделий, так как при этом становится невозможным предусмотреть необходимую величину конструктивных убавок для обеспечения нормальных условий эксплуатации изделий.
При эксплуатации изделия находятся под постоянным напряжением, соответствующим 25—30% растяжения. При одевании изделия материал по линии талии испытывает деформацию растяжения порядка 80—100%.
Из опыта работы промышленности и эксплуатации корсетных изделий установлено, что необходимо более дифференцированно использовать эластичные полотна в зависимости от их растяжимости.
Сравнительные испытания растяжимости отечественных полотен проводились на приборе РТ-250 и малоинерционном приборе «Строграф-Т» при следующих параметрах: скорость опускания нижнего зажима 200 мм/мин, предварительное натяжение 20 сН, зажимная длина 50 мм, шкала нагрузок 0—10 даН.
Разброс величин растяжимости при одинаковых нагрузках, измеренных на двух приборах, находится в пределах ошибки измерения. С возрастанием нагрузки относительная ошибка снижается. Коэффициент ранговой корреляции между показаниями приборов РТ-250 и «Строграф-Т» равен 0,996, что свидетельствует о тесной корреляционной зависимости.
Эксплуатационные свойства , а также стабильность формы изделия в значительной степени определяются способностью материала противостоять многократному воздействию растягивающих усилий. Важнейшей составной частью возникающей при этом деформации является пластическая (остаточная).
Пластическую деформацию определяли на пульсаторе МР-2 при следующем режиме работы: зажимная длина 50 мм, величина предварительного натяжения 20 сН, амплитуда растяжения 25%, частота колебаний. 120 циклов «в минуту, общее число циклов испытаний — 40000, максимальная нагрузка 5 даН, усилие компенсационной пружины, выбирающей остаточную циклическую деформацию, 200 сН.
Общую деформацию определяют по истечении 40 000 циклов, упругую деформацию — через 5 с после останова прибора, остаточную — после 2 ч отдыха.
Эластичные мелко рисунчатые материалов зарубежного производства имеют пластическую деформацию от 0,6 до 4,4%, с крупным рисунком — от 3,4 до 9,4%. При этом основное количество тканей (около 75%) имеет деформацию до 5%. Полотна отечественного производства имеют пластическую деформацию от 6 до 12%,
Пластическая деформация материалов, хорошо зарекомендовавших себя в процессе опытной носки изделий, не превышает 6%.
Усадка от стирки трикотажных эластичных материалов для белья, предназначенных для корсетных изделий, определялась в соответствии с требованиями ГОСТ 8710—58. Однако указанный стандарт предполагает глажение материалов, но эластичные материалы для белья выработаны с применением эластомерной полиуретановой нити, которая желтеет от воздействия высоких температур. Кроме того, эластичные полотна обладают большой несминаемостью. Поэтому в методике определения усадки отсутствует процесс глажения.
ТРИКОТАЖНЫЕ ФОРМОУСТОЙЧИВЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ КОСТЮМА
Текстильная промышленность последнего десятилетия характеризуется появлением и преимущественным развитием таких новых отраслей, как трикотажная и нетканых материалов. Быстрый темп развития трикотажного способа производства обусловлен большой экономической эффективностью и технологическими возможностями трикотажного оборудования.
Дальнейшее развитие трикотажного способа производства и химизация текстильной промышленности создают возможность изготовления нового типа материалов для костюмов и нового ассортимента изделий из них. Появление малорастяжимого трикотажного полотна, получившего наименование формоустойчивого, обеспечило возможность существенного обновления ассортимента швейных изделий и выпуска изделий (в частности мужских костюмов) , которые раньше изготовлялись только из тканей.
Формоустойчивый трикотажный костюмный материал отвечает требованиям современного потребителя, обеспечивая универсальный характер эксплуатации изделий из него, и обладает такими важными свойствами, как несминаемость, прочность, устойчивость формы, простота ухода. Трикотажное формоустойчивое полотно может быть использовано для изготовления различных изделий мужской, женской и детской одежды. В мужском ассортименте трикотажный материал для костюма может применяться для изготовления демисезонных пальто, костюмов и брюк. В женской одежде из формоустойчивого трикотажна могут изготовляться демисезонные пальто, костюмы для улицы, брючные комплекты, юбки, платья, а в детском ассортименте — демисезонные пальто, полупальто, платья.
Для изготовления трикотажных новых структур используются разнообразные нити из синтетических, искусственных и натуральных волокон. Натуральные волокна присутствуют в основном в смеси с искусственными и синтетическими.
При использовании трикотажных формоустойчивых полотен важное значение приобретают прикладные и подкладочные материалы, которые необходимо подбирать в соответствии с конструкцией изделий, типом основного материала.
Отечественная трикотажная промышленность, учитывая мировую тенденцию развития, освоила производство формоустойчивых трикотажных полотен для изготовления мужских костюмов, детских пальто, спортивных’ изделий, а также женских платьев.
Ассортимент трикотажных тканей.
Формоустойчивые материалы изготовляются главным образом из текстурированных синтетических полиэфирных и полиамидных нитей — мэлан, мэрон, кримплен, а также нитей из полушерстяной пряжи.
Для производства данного типа полотен используется кулирное оборудование, однако в последние годы стали выпускаться формоустойчивые ткани с основовязальных машин.
Применение трикотажного формоустойчивого полотна способствует расширению ассортимента перерабатываемых отечественной швейной промышленностью; оно относится к категории материалов, качественно отличающихся от ранее используемых для швейных изделий.
В настоящем разделе приводятся сравнительные данные результатов испытаний, характеризующих физико-механические и эксплуатационные свойства трикотажного полотна отечественного и импортного производства, предназначенного для изготовления мужских костюмов.
Свойства полотен.
При испытании трикотажных материалов для костюмов всех вариантов устанавливают следующие физикомеханические свойства, комплекс которых определяет качество полотен с точки зрения возможности использования их для изготовления одежды: масса 1 м2, толщина при удельном давлении 196 Па (2 сН/см2), жесткость при изгибе, разрывная нагрузка и разрывное удлинение, усадка после замачивания, несминаемость (табл. 21).
Из анализа физико-механических свойств костюмных трикотажных полотен отечественного производства видно, что масса1 м2 их изменяется незначительно — от 249 до 288 г при толщине 0,87—1,13 мм и воздухопроницаемости 549— 930 дм3/(м2-с).
Разрывные характеристики различных полотен — прочность и удлинение — имеют следующие интервалы колебания величин: по прочности — от 52 до 89 даН по длине и от 28 до 67 даН по ширине; по разрывному удлинению — от 73 до 151% по длине и от 140 до 234% по ширине полотна.
Усадка всех трикотажных полотен после стирки составляет от 0,8 до 3,4% по длине и от 0,7 до 4,6% по ширине; после замачивания— от 0,4 до 2,2% по длине и от 1 до 3% по ширине полотна (ГОСТ 5012—66). Несминаемость упомянутых материалов изменяется от 52 до 80% по длине и от 72 до 87% по ширине полотна.
Жесткость при изгибе влияет на такое важное свойство, как устойчивость складки, формы изделия. При этом основное значение имеет жесткость при изгибе по ширине полотна, которая в импортных трикотажных полотнах (как в ку-лирных, так и в основовязаных) изменяется от 7280 до 10280 мкН/см2. Имеются в виду те полотна, внешний вид изделий из которых удовлетворяет эстетическим требованиям. Жесткость при изгибе по длине полотна играет не столь решающую роль, однако внешний вид изделий лучше, если значения жесткости полотна по длине и ширине близки.
Полотна отечественного производства имеют жесткость, изменяющуюся в следующих границах: по длине — от 5620 до 13560 мкН/см2, по ширине — от 2330 до 4910 мкН-см2.
Импортные полотна по показателям массы 1 м2, толщины при удельном давлении 196 Па (2 сН/см2) и воздухопроницаемости существенно не отличаются от отечественных полотен аналогичного способа производства, но значительно отличаются по показателям жесткости при изгибе, особенно по ширине полотна.
Опыт переработки трикотажа в условиях швейного производства выявил необходимость определения показателей свойств, характеризующих потребительские и технологические (пошивочные) качества трикотажных формоустойчивых полотен. Свойствами, с помощью которых возможно прогнозировать поведение изделий в эксплуатации и при пошиве, являются пластическая деформация при много цикловом растяжении, удлинение при нагрузке 2 даН и жесткость при изгибе. Первостепенное значение при этом имеет пластическая деформация полотна — свойство, в значительной степени определяющее устойчивость формы изделия.
Величины пластической деформации отечественных вариантов при много цикловом растяжении колеблются от 2,7 до 17,4% по длине и от 6,9 до 19,2% по ширине. Результаты испытаний импортного двухконтурного материала, хорошо зарекомендовавшего себя при эксплуатации, показали значения пластической деформации по длине и ширине, соответственно равные 6,1 и 7,5%. Испытаниям подвергались образцы, вырезанные из изделия, прошедшего весь комплекс технологической обработки, включая дублирование.
Удлинение при нагрузке 2 даН влияет на комфортность пребывания в изделии человека, с одной стороны, и на пошивочные свойства полотна — с другой. Достаточная комфортность пребывания в костюме возникает, если при нагрузке около 2 даН растяжение основного материала происходит на величину, равную 40%. Лучший внешний вид изделие имеет при небольших значениях удлинения, однако комфортность человека в этом случае неудовлетворительна. Удовлетворительная комфортность может быть достигнута конструктивной компенсацией малых величин удлинений, что также приводит к неудовлетворительному внешнему виду.
Полотна отечественных вариантов имеют показатели удлинения при нагрузке 2 даН, изменяющиеся от 2 до 23% по длине и от 21 до 68% по ширине полотна.
На основании исследований и анализа физико-механических свойств трикотажных формоустойчивых материалов для костюмов разработаны технические требования к ним.
Технические требования.
Настоящие технические требования распространяются на трикотажные материалы, предназначенные для изготовления мужских костюмов и вырабатываемые для этой цели из натуральных, искусственных и синтетических нитей и волокон. Определение стойкости к истиранию проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 16734—71 «Ткани текстильные. Метод определения стойкости к истиранию по плоскости».
Стойкость к истиранию характеризуют количеством циклов до разрушения одной петли трикотажного полотна, определяемого визуально. Первый осмотр проводят после 1500 циклов истирания. При отсутствии разрушения материала образцы подвергают дальнейшему истиранию с осмотром их через каждые 100 циклов. Если после 2000 циклов истирания разрушение трикотажного полотна не происходит, испытания прекращают и полученный результат учитывают при подсчете среднего арифметического значения показателя стойкости к истиранию.
Угол фиксации складки определяют на гидравлическом прессе (лабораторном или любом ином, обеспечивающем требуемые параметры испытания), используя пробу Т-образной формы. Длина ее широкой стороны 25 мм, узкой— 12 мм, поперечный размер — 25 мм.
Пробу вырезают по шаблону, укладывая его широкой стороной вдоль петельных столбиков. Узкий конец пробы загибают без смятия и в таком положении закрепляют его лицевой стороной вверх. Подготовленную таким образом пробу укладывают на нижнюю подушку пресса.
Фиксацию складки проводят при следующих параметрах: температура прессования 150—160° С, удельное давление 0,5 даН/см2, время прессования 20—25 с.
Угол складки измеряют на унифицированном смятие мере типа СМТ (ГОСТ 19204—73) с помощью измерительного устройства по истечении 15 мин после поворота барабана.
За показатель угла фиксации складки принимают среднеарифметическое пяти параллельных испытаний, вычисленное с точностью до 0,1 и округленное до целых.
Пластическую деформацию измеряют по методике ЦНИИШП на пульсаторе МР-2 при следующих параметрах: размер образца 50X200 мм, зажимная длина 100 мм, амплитуда растяжения 5%, нагрузка 8 даН, предварительное натяжение 0,02 даН, общее число циклов растяжения—30000, число циклов растяжения в минуту—120, время отдыха 10 мин.
Для испытания вырезают четыре полоски по длине и ширине образца и заправляют их в зажимы прибора. Замеры производят сразу после останова прибора и по окончании времени отдыха.
Комментирование ВКонтакте:
Комментирование Facebook
0 Комментарии “Материалы для белья”