В ассортименте корсетных изделий различают три группы: бюстгальтерную (бюстгальтер, полуграция, грация), поясную (пояс, полукорсет, пояс-трусы, пояс-панталоны) и комплекты (бюстгальтер-комбинация, бюстгальтер и трусы, бюстгальтер и юбка).

При изготовлении корсетных изделий применяют следующие материалы для белья: корсетные ткани, шитье, кружевные трикотажные полотна, основовязаные трикотажные полотна, эластичные трикотажные полотна, дублированные материалы, эластичные ленты.

Значительную часть корсетных изделий на предприятиях швейной промышленности изготовляют из классических корсетных тканей: арт. 4047 Грация, арт. 43120 Дамассе, арт. 43124 Кружевное дамассе, арт. 32504 Мара, арт. 32503 Айя, арт. 42308 Виола, саржа арт. 42240 Зиедите, атлас арт. 42340, мулине арт. 62021. Большую потребительскую ценность в группе  имеет шитье, выполненное на перкали, бязи и мадаполаме.

Однако материалы для белья и корсетных изделий не удовлетворяют требованиям швейников и потребителей из-за большого количества текстильных пороков, неудовлетворительных показателей физико-механических свойств, плохого поведения материалов в процессе изготовления изделий. Так, например, эластичные полотна имеют большие колебания растяжимости в долевом и поперечном направлении не только в пределах одного артикула, но и в пределах одного куска. Нестабильность растяжимости эластичных полотен не позволяет изготовлять корсетные изделия высокого качества, так как невозможно предусмотреть необходимую величину конструктивных убавок для обеспечения нормальных условий эксплуатации. Эластичные полотна имеют недостаточную поперечную растяжимость — всего 10—20%.

Полотна имеют остаточную циклическую деформацию, равную 6—12%, что свидетельствует о нестабильности упругих свойств  и приводит к изменению внешнего вида и размеров изделий после небольшого срока эксплуатации.

Растяжимость эластичных лент независимо от их назначения колеблется в пределах 80—230%. Ассортимент бретелечных лент практически состоит менее чем из 10 артикулов. При хранении и изготовлении изделий эластичные ленты проявляют скрытый дефект — резко изменяют окраску: белые ленты становятся фиолетовыми, зелеными и синими.

Материалы для белья, содержащие химические волокна в основе и утке, имеют повышенную осыпаемость, что затрудняет изготовление изделий и сокращает срок их эксплуатации.

Аппрет, наносимый на ткани, неустойчив к действию стирок. В результате этого снижается жесткость, повышается осыпаемость тканей.

При стачивании чашек бюстгальтеров из некоторых корсетных тканей наблюдается вытягивание нижнего края чашек, что ухудшает качество готовых изделий.

Кружевные трикотажные полотна и шитье имеют усадку до 8%.

В результате стирок наблюдается изменение линейных размеров и деформация отдельных деталей, что приводит к снижению эксплуатационных и эстетических свойств изделий.

С целью улучшения качества корсетных изделий изучены свойства тканей, предназначенных для изготовления этих изделий, и разработаны технические требования к ним.

Эластичные трикотажные полотна

Ассортимент эластичных трикотажных полотен. В последние годы для изготовления корсетных изделий и как материал для белья широкое применение получили эластичные трикотажные полотна. Потребительская ценность изделий из них обусловливается двуосным растяжением, обеспечивающим хорошее облегание фигуры, малой массой и толщиной, несминаемостью, а также удобствами ухода — после стирки изделия быстро высыхают и не требуют глажения.

Лиепайский галантерейный комбинат «Лаума» вырабатывает 6 артикулов эластичного полотна: 801400,801400-ф, 801400/1, 811400/1, 811400/2, 811400/3. Филейное полотно арт. 801400 выпускается гладкокрашеным и беленым; арт. 801400-ф — с набивным рисунком; рисунчатое полотно арт. 811400, 811400/1, 811400/2 и 811400/3 выпускается гладкокрашеным или беленым. Рисунок образуется за счет провязывания эластичной капроновой нити линейной плотностью 5X2 текс.

В 1973 г. впервые на лиепайском галантерейном комбинате «Лаума» началось освоение технологии взания эластичных полотен сначала с импортной эластомерной нитью, а с 1975 г. с отечественной нитью спандекс. В 1975 г. выпуск полотен достиг 600 т, что составило примерно 4,8 млн. м2.

Производство полиуретановых нитей спандекс начато в 1975 г. на Волжском заводе синтетического волокна (г. Волжский). 3анодом выпускаются полиуретановые комплексные нити линейной плотностью от 2 до 125 текс.

Спандекс-волокна схожи с другими синтетическими волокнами. Однако по своим физико-механическим свойствам подходят  для белья,  они относятся к эластомерам, т. е. выдерживают деформацию в несколько сотен процентов, имеют высокие значения эластического восстановления и модуля упругости. Они являются резиноподобными, хотя это не каучук.

Свойства эластичных трикотажных полотен. Основными показателями физико-механических свойств, представляющими-наибольший практический интерес, являются разрывная нагрузка, разрывное удлинение и эластическое восстановление. Разрывная нагрузка нитей спандекс колеблется от 6 до 9 сН/текс и вдвое превышает этот показатель для резиновых нитей; разрывное удлинение составляет 500—600%; эластическое восстановление спандекса сразу после снятия нагрузки составляет 90%, а уже через 1 мин оно повышается до 95%.

Нити спандекс обладают большой стойкостью к истиранию, термостойкостью, хорошо окрашиваются в различные цвета и выдерживают большие механические нагрузки по сравнению с резиновыми нитями.

В производстве эластичных полотен  используются капроновые нити линейной плотностью 6,7 и 10 текс (№ 150 и 100), капроновые нити эластик линейной плотностью 5 тексХ2 (№ 200/2) и полиуретановые эластомерные нити линейной плотностью 29, 31, 47 и 62 текс. Доля эластомера в полотнах составляет 10—30%.

Для эластичных полотен наиболее важными свойствами являются масса, растяжимость, остаточная деформация, усадка, стойкость окраски к поту и стирке.

Масса оказывает существенное влияние на эксплуатационные свойства полотен. Получение более тяжелых полотен с использованием полиуретановых нитей большой линейной плотностью позволяет изготовлять корсетные изделия больших размеров и полнот. Масса 1 м2 эластичных полотен находится в пределах 155—270 г. Техническими требованиями предусмотрено расширение диапазона масс 1 м2 до 350 г.

Одним из важных достоинств эластичных полотен  является удобство эксплуатации изделий из них, что достигается благодаря их высокой растяжимости.

Растяжимость материалов характеризуется относительным удлинением при определенной нагрузке и выражается в процентах к первоначальной длине образца. предварительное  натяжение  20  сН,  зажимная  длина  50  мм, шкала нагрузок 0—50 даН.

Из испытуемого образца вырезали по 3 полоски в каждом направлении размером 50X150 мм. Каждую полоску заправляли в зажимы разрывной машины, растяжение проводили до нагрузки 5 даН. По записи на диаграмме определяли растяжимость при нагрузке 2,3 даН.

По данным НИИтовароведения при фирме «Тойо Рейон» (Япония) давление материала на тело, не повреждающее внутренних органов, равно 3920 Па, что в пересчете на напряжение полоски материала шириной 5 см составляет 0,8 даН. Оптимальное усилие, прикладываемое к полоске материала шириной 5 см, при котором наблюдается растяжение на 80%, составляет 2,3 даН, что соответствует мускульной силе кисти. Аналогичная нагрузка возникает при испытании полотна на разрывной машине, когда один конец полоски зажат в верхних тисках, а нижний зажим, опускаясь, растягивает полотно за другой конец на 80%. С учетом изложенного произведен выбор нагрузки, равной 2,3 даН.

Растяжимость импортных материалов для белья колеблется от 75 до 154% и составляет для мелко рисунчатых полотен 75—137%, со средним рисунком—106—120%, для полотен жаккардового переплетения—90—154% и для полотен филейного переплетения—100—112%.

Более 75% полотен имеют растяжимость от 100 до 140%.

Растяжимость  филейного переплетения отечественного производства распределяется в пределах 57—105%, рисунчатых полотен — 75—112%.

Большие колебания растяжимости отечественных полотен наблюдаются не только в партии и артикуле, но и в одном куске. Нестабильность растяжимости полотен недопустима при массовом производстве корсетных изделий, так как при этом становится невозможным предусмотреть необходимую величину конструктивных убавок для обеспечения нормальных условий эксплуатации изделий.

При эксплуатации изделия находятся под постоянным напряжением, соответствующим 25—30% растяжения. При одевании изделия материал по линии талии испытывает деформацию растяжения порядка 80—100%.

Из опыта работы промышленности и эксплуатации корсетных изделий установлено, что необходимо более дифференцированно использовать эластичные полотна в зависимости от их растяжимости.

Сравнительные испытания растяжимости отечественных полотен проводились на приборе РТ-250 и малоинерционном приборе «Строграф-Т» при следующих параметрах: скорость опускания нижнего зажима 200 мм/мин, предварительное натяжение 20 сН, зажимная длина 50 мм, шкала нагрузок 0—10 даН.

Разброс величин растяжимости при одинаковых нагрузках, измеренных на двух приборах, находится в пределах ошибки измерения. С возрастанием нагрузки относительная ошибка снижается. Коэффициент ранговой корреляции между показаниями приборов РТ-250 и «Строграф-Т» равен 0,996, что свидетельствует о тесной корреляционной зависимости.

Эксплуатационные свойства  , а также стабильность формы изделия в значительной степени определяются способностью материала противостоять многократному воздействию растягивающих усилий. Важнейшей составной частью возникающей при этом деформации является пластическая (остаточная).

Пластическую деформацию определяли на пульсаторе МР-2 при следующем режиме работы: зажимная длина 50 мм, величина предварительного натяжения 20 сН, амплитуда растяжения 25%, частота колебаний. 120 циклов «в минуту, общее число циклов испытаний — 40000, максимальная нагрузка 5 даН, усилие компенсационной пружины, выбирающей остаточную циклическую деформацию, 200 сН.

Общую деформацию определяют по истечении 40 000 циклов, упругую деформацию — через 5 с после останова прибора, остаточную — после 2 ч отдыха.

Эластичные мелко рисунчатые материалов  зарубежного производства имеют пластическую деформацию от 0,6 до 4,4%,  с крупным рисунком — от 3,4 до 9,4%. При этом основное количество тканей (около 75%) имеет деформацию до 5%. Полотна отечественного производства имеют пластическую деформацию от 6 до 12%,

Пластическая деформация материалов, хорошо зарекомендовавших себя в процессе опытной носки изделий, не превышает 6%.

Усадка от стирки трикотажных эластичных материалов для белья, предназначенных для корсетных изделий, определялась в соответствии с требованиями ГОСТ 8710—58. Однако указанный стандарт предполагает глажение материалов, но эластичные материалы для белья выработаны с применением эластомерной полиуретановой нити, которая желтеет от воздействия высоких температур. Кроме того, эластичные полотна обладают большой несминаемостью. Поэтому в методике определения усадки отсутствует процесс глажения.

ТРИКОТАЖНЫЕ  ФОРМОУСТОЙЧИВЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ КОСТЮМА

Текстильная промышленность последнего десятилетия харак­теризуется появлением и преимущественным развитием таких новых отраслей, как трикотажная и нетканых материалов. Бы­стрый темп развития трикотажного способа производства обус­ловлен большой экономической эффективностью и технологиче­скими возможностями трикотажного оборудования.

Дальнейшее развитие трикотажного способа производства и химизация текстильной промышленности создают возможность изготовления нового типа материалов для костюмов и нового ассортимента изде­лий из них. Появление малорастяжимого трикотажного полотна, получившего наименование формоустойчивого, обеспе­чило возможность существенного обновления ассортимента швейных изделий и выпуска изделий (в частности мужских ко­стюмов) , которые раньше изготовлялись только из тканей.

Формоустойчивый трикотажный костюмный материал отвечает требова­ниям современного потребителя, обеспечивая универсальный ха­рактер эксплуатации изделий из него, и обладает такими важными свойствами, как несминаемость, прочность, устойчивость формы, простота ухода. Трикотажное формоустойчивое полотно может быть использовано для изготовления различных изделий мужской, женской и детской одежды. В муж­ском ассортименте трикотажный материал для костюма может применяться для изготов­ления демисезонных пальто, костюмов и брюк. В женской одежде из формоустойчивого трикотажна могут изготовляться демисезонные пальто, костюмы для улицы, брюч­ные комплекты, юбки, платья, а в детском ассортименте — деми­сезонные пальто, полупальто, платья.

Для изготовления трикотажных новых структур используются разнообразные нити из синтетических, искусствен­ных и натуральных волокон. Натуральные волокна присутст­вуют в основном в смеси с искусственными и синтетическими.

При использовании трикотажных формоустойчивых полотен важное значение приобретают прикладные и подкладочные ма­териалы, которые необходимо подбирать в соответствии с кон­струкцией изделий, типом основного материала.

Отечественная трикотажная промышленность, учитывая ми­ровую тенденцию развития, освоила производство формоустойчивых трикотажных полотен для изго­товления мужских костюмов, детских пальто, спортивных’ изде­лий, а также женских платьев.

Ассортимент трикотажных тканей.

Формоустойчивые материалы изготовляются главным образом из текстурированных синтетических полиэфирных и полиамидных нитей — мэлан, мэрон, кримплен, а также нитей из полушерстя­ной пряжи.

Для производства данного типа полотен используется кулирное оборудование, однако в последние годы стали выпускаться формоустойчивые ткани с основовязальных машин.

Применение трикотажного формоустойчивого полотна спо­собствует расширению ассортимента перерабаты­ваемых отечественной швейной промышленностью; оно отно­сится к категории материалов, качественно отличающихся от ранее используемых для швейных изделий.

В настоящем разделе приводятся сравнительные данные ре­зультатов испытаний, характеризующих физико-механические и эксплуатационные свойства трикотажного полотна отечествен­ного и импортного производства, предназначенного для изго­товления мужских костюмов.

Свойства полотен.

При испытании трикотажных материалов для костюмов всех вариантов устанавливают следующие физикоме­ханические свойства, комплекс которых определяет качество полотен с точки зрения возможности использования их для из­готовления одежды: масса 1 м2, толщина при удельном давле­нии 196 Па (2 сН/см2), жесткость при изгибе, разрывная на­грузка и разрывное удлинение, усадка после замачивания, не­сминаемость (табл. 21).

Из анализа физико-механических свойств костюмных трико­тажных полотен отечественного производства видно, что масса1 м2 их изменяется незначительно — от 249 до 288 г при тол­щине 0,87—1,13 мм и воздухопроницаемости 549— 930 дм3/(м2-с).

Разрывные характеристики различных полотен — прочность и удлинение — имеют следующие интервалы колебания величин: по прочности — от 52 до 89 даН по длине и от 28 до 67 даН по ширине; по разрывному удлинению — от 73 до 151% по длине и от 140 до 234% по ширине полотна.

Усадка всех трикотажных полотен после стирки составляет от 0,8 до 3,4% по длине и от 0,7 до 4,6% по ширине; после за­мачивания— от 0,4 до 2,2% по длине и от 1 до 3% по ширине полотна (ГОСТ 5012—66). Несминаемость упомянутых мате­риалов изменяется от 52 до 80% по длине и от 72 до 87% по ширине полотна.

Жесткость при изгибе влияет на такое важное свой­ство, как устойчивость складки, формы изделия. При этом ос­новное значение имеет жесткость при изгибе по ширине по­лотна, которая в импортных трикотажных полотнах (как в ку-лирных, так и в основовязаных) изменяется от 7280 до 10280 мкН/см2. Имеются в виду те полотна, внешний вид изде­лий из которых удовлетворяет эстетическим требованиям. Жест­кость при изгибе по длине полотна играет не столь решающую роль, однако внешний вид изделий лучше, если значения же­сткости полотна по длине и ширине близки.

Полотна отечественного производства имеют жесткость, из­меняющуюся в следующих границах: по длине — от 5620 до 13560 мкН/см2, по ширине — от 2330 до 4910 мкН-см2.

Импортные полотна по показателям массы 1 м2, толщины при удельном давлении 196 Па (2 сН/см2) и воздухопроницае­мости существенно не отличаются от отечественных полотен аналогичного способа производства, но значительно отличаются по показателям жесткости при изгибе, особенно по ширине по­лотна.

Опыт переработки трикотажа в условиях швейного производства выявил необходимость определения пока­зателей свойств, характеризующих потребительские и технологи­ческие (пошивочные) качества трикотажных формоустойчивых полотен. Свойствами, с помощью которых возможно прогнози­ровать поведение изделий в эксплуатации и при пошиве, явля­ются пластическая деформация при много цикловом растяже­нии, удлинение при нагрузке 2 даН и жесткость при изгибе. Первостепенное значение при этом имеет пластическая дефор­мация полотна — свойство, в значительной степени определяю­щее устойчивость формы изделия.

Величины пластической деформации отечественных вариантов при много цикловом растяжении колеблются от 2,7 до 17,4% по длине и от 6,9 до 19,2% по ширине. Ре­зультаты испытаний импортного двухконтурного материала, хорошо зарекомендовавшего себя при эксплуатации, по­казали значения пластической деформации по длине и ширине, соответственно равные 6,1 и 7,5%. Испытаниям подвергались об­разцы, вырезанные из изделия, прошедшего весь комплекс тех­нологической обработки, включая дублирование.

Удлинение при нагрузке 2 даН влияет на комфортность пре­бывания в изделии человека, с одной стороны, и на пошивочные свойства полотна — с другой. Достаточная комфортность пребы­вания в костюме возникает, если при нагрузке около 2 даН растяжение основного материала происходит на величину, рав­ную 40%. Лучший внешний вид изделие имеет при небольших значениях удлинения, однако комфортность человека в этом слу­чае неудовлетворительна. Удовлетворительная комфортность мо­жет быть достигнута конструктивной компенсацией малых вели­чин удлинений, что также приводит к неудовлетворительному внешнему виду.

Полотна отечественных вариантов имеют показатели удлине­ния при нагрузке 2 даН, изменяющиеся от 2 до 23% по длине и от 21 до 68% по ширине полотна.

На основании исследований и анализа физико-механических свойств трикотажных формоустойчивых материалов для костюмов раз­работаны технические требования к ним.

Технические требования.

Настоящие технические требования распространяются на трикотажные материалы, предназначенные для изготовления мужских костюмов и вырабатываемые для этой цели из натуральных, искусственных и синтетических ни­тей и волокон. Определение стойкости к истиранию проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 16734—71 «Ткани тек­стильные. Метод определения стойкости к истиранию по пло­скости».

Стойкость к истиранию характеризуют количеством циклов до разрушения одной петли трикотажного полотна, определяе­мого визуально. Первый осмотр проводят после 1500 циклов истирания. При отсутствии разрушения материала образцы под­вергают дальнейшему истиранию с осмотром их через каждые 100 циклов. Если после 2000 циклов истирания разрушение трикотажного полотна не происходит, испытания прекращают и полученный результат учитывают при подсчете среднего ариф­метического значения показателя стойкости к истиранию.

Угол фиксации складки определяют на гидравличе­ском прессе (лабораторном или любом ином, обеспечивающем требуемые параметры испытания), используя пробу Т-образной формы. Длина ее широкой стороны 25 мм, узкой— 12 мм, по­перечный размер — 25 мм.

Пробу вырезают по шаблону, укладывая его широкой сторо­ной вдоль петельных столбиков. Узкий конец пробы загибают без смятия и в таком положении закрепляют его лицевой сто­роной вверх. Подготовленную таким образом пробу укладывают на нижнюю подушку пресса.

Фиксацию складки проводят при следующих параметрах: температура прессования 150—160° С, удельное давление 0,5 даН/см2, время прессования 20—25 с.

Угол складки измеряют на унифицированном смятие мере типа СМТ (ГОСТ 19204—73) с помощью измерительного уст­ройства по истечении 15 мин после поворота барабана.

За показатель угла фиксации складки принимают средне­арифметическое пяти параллельных испытаний, вычисленное с точностью до 0,1 и округленное до целых.

Пластическую деформацию измеряют по методике ЦНИИШП на пульсаторе МР-2 при следующих параметрах: размер образца 50X200 мм, зажимная длина 100 мм, амплитуда растяжения 5%, нагрузка 8 даН, предварительное натяжение 0,02 даН, общее число циклов растяжения—30000, число цик­лов растяжения в минуту—120, время отдыха 10 мин.

Для испытания вырезают четыре полоски по длине и ширине образца и заправляют их в зажимы прибора. Замеры произво­дят сразу после останова прибора и по окончании времени отдыха.