Влияние конструкции швейной иглы на качество ниточных соединений

В настоящее время легкая промышленность выпускает для одежды новые волокна и ткани, новые тканевые конструкции с различными характеристиками при пошиве. При обработке таких тканей необходимо обеспечить прочность и качество ниточных соединений.

Прочность ниточных соединений зависит от различных параметров, при этом технологические режимы работы швейных машин оказывают существенное влияние на прочность ниточных соединений, как в поперечном, так и в продольном направлении.

Из технологических режимов работы швейных машин одним из основных параметров, влияющих на качество ниточных соединений, является износ и нагрев швейной иглы, возникающий при проколе стачиваемых деталей одежды.

На износ и нагрев швейной иглы влияют многие факторы: скорость машины, частота стежков в строчке, толщина и плотность соединяемых материалов, номера швейных игл, номер и волокнистый состав ниток, натяжение ниток, давление лапки и др.

Для улучшения качества ниточных соединений деталей одежды из новых материалов применяются различные методы. Одним из них является метод снижения износа и нагрева иглы.

В методе снижения износа и нагрева иглы применяются различные способы: изменение конструкции иглы, изменение материала иглы; полирование; покрытие новыми материалами; обдув сжатым воздухом; изменение кручения швейных ниток и т. д.

В настоящее время для беспроблемной обработки деталей одежды из новых материалов требуются высокие показатели швов и, следовательно, высокая производительность швейных машин. Улучшение конструкции иглы, покрытие поверхности материала иглы новыми материалами являются основными требованиями для высокой производительности швейных машин.

Улучшение конструкции иглы возможно за счет:

идеальной формы острия иглы или изменения острия иглы;

изменения выемки в области ушка;

изменения поперечного профиля иглы;

изменения дизайна всего поперечного лезвия иглы;

изменения дизайна верхнего желобка иглы;

повышения толщины стен поперечного профиля лезвия и конического профиля.

Покрытие игл новыми материалами придает иглам особую защиту от износа, нагрева и поломок. Покрытие игл напылением титановым нитридом и керамическое покрытие обеспечивают высокое качество швов и производительность швейной машины.

Идеальная форма острия иглы придает ей надежность, она меньше изнашивается и защищает обрабатываемый материал при проколе. Результатом является уменьшение повреждения материала. Стандартная или особая форма острия иглы зависит от вида и структуры ткани. Изменение острия иглы также устраняет повреждение иглы после шитья из-за контакта с более жесткой тканью. Ткань меньше повреждается из-за уменьшения усилия прокола иглы, уменьшается отклонение иглы (нет пропущенных стежков, срок работы иглы удлиняется). Профиль острия иглы может представлять тонкое и округлое острие (шарик).

Углубление выемки в области ушка ведет к более высокой надежности ее во время захвата петли при образовании стежка. В результате изменения выемки ушка иглы в ниточных соединениях становится меньше пропущенных стежков и разрывов нитей.

Большое усилие прокола ниточных соединений является фактором, который ведет к большому отклонению иглы. Результатом высокой силы прокола иглы могут быть: пропущенные стежки, повреждение острия иглы, повреждение материала, повреждение и разрыв нити и поломка иглы. Изменение поперечного профиля иглы дает высокую стабильность в сочетании с оптимальным проколом иглы.

Изменение дизайна верхнего желобка иглы устраняет смещение кручения нити. На сегодняшний день используются Z-крученые или S-крученые швейные нити для изготовления одежды. Во время прокладывания строчки на детали нить ложится справа от ушка иглы, край ушка иглы и кручение нити параллельны. При прокалывании иглой ткани нить проводится ушком иглы, и возникает смещение кручения нити. Ушко иглы проектируется глубже в направлении конца, места скольжения иглы отполированы и закруглены. Смещение кручения нити снижается в сравнении со стандартной иглой. Изменение дизайна верхнего желобка иглы дает более стабильную линию шва по сравнению со стандартной иглой.

Возрастающие требования к качеству игл необходимы для устранения сильного отклонения иглы в местах пересечения швов. Это достигается повышением толщины стен поперечного профиля лезвия и конического корпуса иглы. Особая форма поперечного сечения лезвия иглы придает ей высокую стабильность в месте лезвия. Боковой скос на рабочей части иглы защищает носик петлителя или челнока от повреждений. Повышенная толщина стенок поперечного профиля лезвия и конический профиль снижают поломку иглы, повреждение нити, исключает пропущенные стежки в строчке.

Определенные синтетические материалы имеют тенденцию к расплавлению и прилипанию к нагреваемой до 200–300° С игле в процессе стачивания ниточных соединений. Расплавленные частицы протаскиваются иглой через отверстия стежка и остаются на поверхности стежка и нити. Адаптированная геометрия острия иглы влияет на привлекательность шва, а следовательно, на качество ниточного соединения. Особая адаптированная геометрия острия иглы делает оптимальной форму отверстия стежка в материале и гарантирует: регулярный узор стежка, прочность стежка и хорошее натяжение нити.

Вся геометрия игл: конус лезвия иглы, стержень, ушко, желобок, острие позволяет снизить износ, нагрев иглы и улучшить качество ниточных соединений. Поэтому для повышения качества ниточных соединений необходимо правильно подбирать номер игл и ниток, в зависимости от вида обрабатываемого материала.

В настоящее время в швейном машиностроении особое внимание уделяется новым конструкциям швейных игл. Германская фирма GROZ-BECKERT® является одним из европейских производителей игл для всех видов швейных машин. Она выпускает иглы в исполнении GEBEDUR® с особо прочным покрытием из титан-нитрида и иглы для многофункционального использования: MR и SAN®. В иглах SAN GEREDUR® разработана геометрия игл в зависимости от вида и структуры материала. В них улучшена конструкция иглы, что позволяет повысить качество ниточных соединений для одежды в зависимости от вида волокон, тканей и тканевых конструкций.

Рассмотренные иглы рекомендуются для изготовления джинсовой одежды, шитья изделий из технического текстиля, а также для обработки изделий из тонкого трикотажа и тканей микроволокна, изделий из традиционных материалов.

Автор: Н. Синева, Т. Кунаева

Источник: http://www.textile-press.ru/?id=4581

Присоединяйтесь к 11000 швейников!
Получайте 2 раза в неделю лучшие статьи и видео по швейному бизнесу на свой емейл!

НЕ УПУСТИТЕ ВОЗМОЖНОСТЬ СДЕЛАТЬ ДОБРОЕ ДЕЛО: НАЖМИТЕ НА КНОПКУ СОЦИАЛЬНОЙ СЕТИ В КОТОРОЙ ВЫ ЗАРЕГИСТРИРОВАНЫ, ЧТОБЫ ДРУГИЕ ЛЮДИ ТОЖЕ ПОЛУЧИЛИ ПОЛЬЗУ ОТ ЭТОГО МАТЕРИАЛА.

Комментирование ВКонтакте:

Комментирование Facebook

0 Комментарии “Влияние конструкции швейной иглы на качество ниточных соединений

Добавить комментарий